Keine verlorenen Ventile mehr: So navigieren Sie durch ein Industrielabyrinth

Wenn bei Ihnen zu Hause ein Wasserrohr platzt, wissen Sie, was zu tun ist. Finden Sie das Absperrventil und begrenzen Sie den Schaden. Passiert das Gleiche aber in einem riesigen Industriekomplex, ist es gut möglich, dass niemand wirklich weiß, wie man die Versorgung abschaltet.

Besuchen Sie beispielsweise eine Fabrik, in der Chemikalien, Medikamente, Reinigungsprodukte oder Toilettenartikel hergestellt werden, und Sie werden ein schwindelerregendes Labyrinth aus Rohren, Pumpen, Tanks, Behältern, Ventilen, Motoren, Entlüftungsöffnungen, Kompressoren und hundert anderen Geräten sehen. Viele sind unzugänglich oder unsichtbar.

Sie werden beginnen zu verstehen, warum es nicht so einfach ist, dieses Ventil zu finden.

Die Fabrik könnte durchaus schon vor Jahrzehnten gebaut worden sein. Im Laufe der Zeit wurde das Gebäude erweitert, Teile wurden hinzugefügt, entfernt oder ersetzt, Teile wurden ausgebessert. Die Patches wurden gepatcht.

Einst ordentlich abgelegte Papiere sind verloren gegangen, wurden beschädigt oder von Mäusen gefressen, Wartungsunterlagen sind verschwunden und der Typ, der die Abteilung 30 Jahre lang leitete und alles im Kopf hatte, liegt im Krankenhaus, ist im Urlaub oder im Ruhestand .

Das Fazit ist, dass niemand eine Ahnung hat. . . und das Wasser (oder schlimmer noch, wir sprechen von einer Chemiefabrik) sprudelt immer noch heraus.

Ausfälle wie ein Rohrbruch sind in der Industrie eine Tatsache. Sie werden in der Regel recht schnell behoben und die Produktion kann wieder aufgenommen werden.

Im Extremfall kann es jedoch viele Stunden dauern, den Fehler zu lokalisieren und zu beheben. Und die daraus resultierende vollständige Abschaltung ist für jeden Hersteller und sein Endergebnis eine sehr schlechte Nachricht.

Ein Startup in Israel geht das Problem mit einer Technologie an, die jedes Ventil – tatsächlich jede letzte Mutter und Schraube – selbst in den größten und fortschrittlichsten Industriekomplexen identifiziert. Nicht nur, wo es ist, sondern auch, wie es in das Gesamtbild der Dinge passt.

Metabim kombiniert Informationen aus zwei wichtigen Quellen, um Ingenieuren das vollständige, klare und aktuelle Verständnis darüber zu vermitteln, was genau vor sich geht.

Die erste Informationsquelle ist ein mithilfe von 3D-Laserscannern erstellter „digitaler Zwilling“ mit neuer Technologie.

Dabei handelt es sich um hochpräzise 360-Grad-Bilder eines Standorts – oder um ein BIM (Building Information Model) –, das heute in der Architektur-, Ingenieur- und Bauwelt zum Standard gehört.

Die zweite Quelle ist eindeutig veraltete Technik – die Aktenschränke voller Flussdiagramme, sogenannte Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme (P&IDs), die zeigen, wie alles mit allem anderen zusammenhängt.

Das Zusammenfügen der beiden ist ein bisschen wie das Lösen eines Millionen-Teile-Puzzles, bei dem einige wichtige Teile fehlen und kein Bild auf dem Deckel hilft.

Aber Metabim sagt, dass seine revolutionäre Software Ordnung und Organisation an einen potenziell chaotischen Arbeitsplatz bringt.

Es schließt alle Wissenslücken, digitalisiert jede noch so kleine Information und verknüpft alles mithilfe allgemein anerkannter Protokolle mit dem 3D-Modell.

Ingenieure können das Modell vergrößern und verkleinern, drehen und jede Komponente sofort identifizieren.

Es ist die Kombination eines digitalen Zwillings mit einem Flussdiagramm-Overlay, die die Leistung von Metabim nahezu einzigartig macht.

„Hinter jedem Produkt, das wir konsumieren, stehen Menschen, sogenannte Prozessingenieure“, sagt Oved Yosef, der CEO des Unternehmens.

„Aber es fällt ihnen schwer, mit der Produktion Schritt zu halten, weil die Informationen nicht die aktuelle Situation widerspiegeln.“

Er erinnert sich an die Zeit, als jemand in einer Fabrik eine Aktentasche aus dem Jahr 1970 mit handschriftlichen Unterlagen hervorholte. Das war das Beste, was sie schaffen konnten.

Eine weitere Anlage war seit 15 Jahren nicht mehr dokumentiert. Sie stellten fest, dass es 100 Lücken und Abweichungen zwischen Dokumentation und Realität gab.

„Die Dichte der Infrastrukturausrüstung in großen Anlagen macht deren Verwaltung wirklich schwierig“, sagt Yosef.

„Das Problem ist wirklich riesig. Es betrifft jeden. Betroffen sind Planungsingenieure, Wartungsingenieure, Betriebsingenieure, Chemieingenieure und Umweltingenieure.

„Alle arbeiten mit einem Ziel: die Produktion aufrechtzuerhalten. Dafür benötigen Sie verlässliche Informationen.

„Prozessingenieure müssen präzise sein, denn wir haben es mit Rohstoffen zu tun, die teuer und auch gefährlich sind.

„Wir haben es mit viel Infrastruktur und unterschiedlichen Produkten zu tun und es erfordert eine Menge menschlicher Anstrengungen, um es richtig zu machen

„Bisher gab es die P&IDs, die die Infrastruktur und die Ausrüstung für den Prozess zeigen, in Papierform.“

Er sagt, dass sie das P&ID manuell mit dem digitalen Zwilling verbinden und dabei Symbole verwenden, die jeder versteht.

„Ein Verfahrensingenieur aus Japan und ein Verfahrensingenieur aus Deutschland können den Prozess lesen und verstehen“, sagt er.

„Unsere Lösung richtet sich speziell an Ingenieure, um die Fertigung am Laufen zu halten, und diese aktualisierten Informationen verändern die Lage.“

„Die erste Priorität in jeder Fabrik besteht darin, die Produktion am Laufen zu halten. Dafür benötigen Verfahrenstechniker genaue Informationen, denn sie haben es mit Rohstoffen zu tun, die teuer und gefährlich sein können.

„Wir haben es mit einer großen Infrastruktur und verschiedenen Produkten zu tun, und es erfordert viel Einsatz von Menschen, um alles richtig zu machen.“

Er gründete Metabim im Jahr 2020 zusammen mit Yair Malul – beide haben einen Hintergrund in der chemischen Industrie – und Ruti Shafi, einem Experten für 3D und Augmented Reality. Sie haben sich zusammengetan, um High-Tech-Vorteile in einen traditionell sehr konservativen Sektor zu bringen.

Zu den ersten, die die Technologie von Metabim übernommen haben, gehört der Chemieriese ICL (ehemals Israel Chemicals Ltd), der ein Drittel des weltweiten Broms produziert – das in der Landwirtschaft und als Brandschutzmittel für Sanitäranlagen verwendet wird.

Avner Kolander, Leiter der Abteilung für Brom-Chlor-Verfahrenstechnik der Anlage bei – und war bei den Dead Sea Works, sagte: „Dank Metabim musste sich die Fabrik nicht mehr mit den verschiedenen Herausforderungen befassen, die aufgrund veralteter Informationen entstanden.

„Heute sind die Informationen verfügbar, in Echtzeit aktualisiert und ermöglichen die Beschleunigung von Prozessen in der Fabrik.“

NOCAMELS

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